Участок термической обработки

Наряду с развитием базы и технологий механической обработки руководство Технопарк «Импульс» огромное внимание уделяет вопросам развития участка термической обработки. В течение года приобретено и запущено в эксплуатацию новое и уникальное оборудование для термической и химико-термической обработки, произведена модернизация имеющегося оборудования, введены новые прогрессивные технологические процессы.

Участок термической обработки обладает большой мощностью и производительностью, что позволяет осуществлять термическую обработку изделий различной формы, размеров и веса от нескольких килограммов до сотен килограммов.

Работа участка осуществляется вахтовым методом, что существенно сокращает сроки термической обработки и увеличивает производительность, т.к. оборудование работает по непрерывному циклу.
В настоящее время участок производит как обычные виды термической обработки — закалку, отпуск и др., так и уникальную химико-термическую — каталитическое азотирование с регулируемым азотным потенциалом системы «Оксинип». Применение такого оборудования позволяет производить регулируемый процесс азотирования с получением азотированного слоя глубиной до 0,6 мм со скоростью насыщения вдвое большей, чем при традиционном газовом азотировании.

Технопарк «Импульс» одна из немногих фирм, которая использует закалочную среду на основе полимеров. Такая среда позволяет производить регулирование скорости охлаждения при закалке в широком диапазоне — от скорости водной среды до скорости охлаждения в масле.

Применение этой среды охлаждения позволило фирме отказаться от использования масла как закалочной среды, что существенно снизило пожароопасность термического процесса и загрязненность участка. Кроме этого закалочная емкость оборудована системой, обеспечивающей поддержание постоянной температуры охлаждающей среды. Все это позволяет в одной охлаждающей среде производить закалку как углеродистых, так и легированных сталей с обеспечением высокого качества термической обработки.
Вопросам качества термообработки уделяется особое внимание, поэтому участок располагает приборами контроля твердости: переносными электронными, позволяющими контролировать твердость крупногабаритных изделий, и стационарным твердомером для изделий небольших размеров.

Для структурного анализа качества термически и химико-термически обработанных деталей участок располагает металлографическими микроскопами и оборудованием для изготовления микрошлифов. Для контроля глубины и твердости азотированного слоя используется прибор измерения микротвердости с точностью измерения глубины до 0,01 мм.

Все печи оборудованы компьютерной системой контроля и регистрации всех технологических режимов процессов термической обработки. Эта система позволяет в любое время извлечь из памяти компьютера всю информацию о ходе технологического процесса в любой день в течение года работы, что дает возможность контролировать точность выполнения технологических процессов работниками участка.

Внедрение новых, ведение текущих технологических процессов и контроль качества термической обработки осуществляется инженером-технологом участка, имеющим высшее образование по специальности «Металловедение и термическая обработка металлов» и с опытом работы более 30 лет по данной специальности. Термисты также имеют специальное образование по термической обработке и опыт работы более 25 лет. Наличие таких квалифицированных кадров позволяет производить обучение молодых термистов непосредственно на рабочем месте без отрыва от производства.

Руководство Технопарк «Импульс» планирует и в дальнейшем развивать и наращивать мощности участка термической обработки. Так в перспективе намечается приобретение нового оборудования для газовой цементации с регулируемым углеродным потенциалом.

В настоящее время участок термической обработки обладает всеми возможностями для обработки своих изделий и выполнения заказов других фирм.